Méthodes efficaces pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des pompes verticales

Méthodes efficaces pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des Pompes verticales

Anhui Shengshi Datang je vais maintenant vous donner une vulgarisation scientifique. L'eau est une ressource importante, fréquemment utilisée dans les procédés de refroidissement industriels et autres applications non API. Grâce à leur conception fiable, les pompes verticales sont largement utilisées. Ce sont des équipements essentiels dans les industries de l'eau, de la pétrochimie et de la production d'électricité pour le transport de grands volumes d'eau. L'optimisation des performances et de l'efficacité de ces pompes essentielles permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance.

Correspondance des performances

Les pompes verticales sont souvent négligées lors de l'entretien de routine. Leur conception fiable les rend rarement remarquées en conditions normales. Cependant, avec le temps, l'usure de divers composants peut réduire progressivement leur efficacité, et sans entretien adéquat, ce déclin peut s'accélérer.

Le maintien des conditions de conception hydraulique de l'application est crucial pour la fiabilité et les performances de la pompe. Un fonctionnement dans la plage de tolérance, de part et d'autre du point de rendement optimal (BEP), améliore la résistance aux pannes. Un fonctionnement en dehors de cette plage peut entraîner une augmentation des vibrations, une réduction de la durée de vie des roulements et des garnitures mécaniques, des pannes aléatoires plus fréquentes et une diminution de la durée de vie globale de la pompe.

S'adapter aux exigences changeantes

Il est fréquent qu'une pompe soit utilisée depuis de nombreuses années, mais que ses conditions d'utilisation aient évolué. Par exemple, les débits sont souvent réduits par l'utilisation de vannes de régulation en aval de la pompe. Cela signifie que la pompe peut fonctionner à seulement 50 % de son débit nominal, ce qui augmente les coûts d'exploitation et affecte la durée de vie de la vanne de régulation. Pire encore, toute perte de performance de la pompe peut passer inaperçue ; les opérateurs peuvent simplement ouvrir légèrement la vanne de régulation pour compenser.

La solution consiste à ajuster les paramètres hydrauliques de la pompe pour mieux correspondre à l'application modifiée. Cela permet à la vanne de régulation de remplir sa fonction prévue plutôt que de jouer le rôle de limiteur de débit, et à la pompe de fonctionner près de sa limite d'efficacité maximale (BEP). Cependant, une simple modification, comme le réglage de la turbine, peut permettre d'obtenir le résultat souhaité, mais peut également engendrer d'autres difficultés nécessitant une analyse minutieuse.

Assurer un débit minimum

Un autre problème courant concerne les systèmes conçus pour maintenir un débit minimal à l'entrée de la pompe. Des vannes de recirculation assurent un débit minimal continu et stable, protégeant ainsi la pompe des dommages causés par un faible débit. Cependant, l'eau qui circule à travers ces vannes représente un gaspillage d'énergie. De plus, ces systèmes sont souvent mal configurés. À terme, ce problème apparemment mineur peut entraîner des conséquences graves, comme des dommages par cavitation au niveau de la turbine.

Les opérateurs peuvent remplacer les vannes de recirculation, mais ne disposent pas des connaissances ni des compétences nécessaires pour assurer une installation et une configuration correctes. Dès lors, la pompe, censée être protégée, peut subir une usure accélérée.

Nouveaux composants

Il est évident qu'après des années d'utilisation, les composants de la pompe s'usent et doivent éventuellement être remplacés. Il est donc important de comprendre la différence entre les pièces remises à neuf et les pièces repensées, ainsi que la manière dont les progrès réalisés en matière de matériaux, d'analyse de conception et de procédés de fabrication permettent aux nouveaux composants d'offrir des performances et une fiabilité accrues.

La simple remise à neuf des pièces existantes peut entraîner une baisse d'efficacité, des défaillances prématurées des roulements et des joints, ainsi qu'une augmentation des vibrations. Ces problèmes peuvent survenir en raison d'un manque d'ingénierie de conception, entraînant l'impossibilité d'obtenir de nouvelles dimensions, des finitions de surface inférieures aux normes et des jeux non optimaux.

En utilisant des pièces d'origine comme point de départ et en appliquant les normes d'ingénierie actuelles pour améliorer la conception, de nouveaux composants dotés de modèles hydrauliques optimisés peuvent être créés. Des modifications mineures peuvent également intégrer des roulements et des joints améliorés au projet, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.

Roulements

La conception de pompes verticales La conception robuste des roulements assure des performances durables. Il est donc essentiel de bien comprendre les options en termes de matériaux et de systèmes de lubrification afin de garantir l'installation du système le plus adapté. L'adaptation de la conception des roulements à l'application permet de prolonger la durée de vie de la pompe et de minimiser les coûts de maintenance.

Dans de nombreux cas, l'usure du système de roulements détermine le calendrier d'entretien de la pompe. Les choix effectués à ce stade ont donc des conséquences importantes pour l'avenir. L'utilisation de matériaux composites permet d'éviter le fonctionnement à sec et d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.

Chaque application nécessite une conception de roulement optimale, notamment en termes de technologie de lubrification. Certaines situations sont plus adaptées aux systèmes à paliers, tandis que d'autres sont plus performantes avec des roulements lubrifiés par le produit. Il est important de comprendre les avantages de chaque système et de collaborer avec des experts en conception de pompes afin de recommander la solution la plus adaptée.

Systèmes d'étanchéité

Lors de l'entretien des roulements, le système d'étanchéité doit également être pris en compte. Bien que la garniture soit de conception traditionnelle, elle conserve sa place dans les systèmes d'étanchéité modernes. Correctement entretenue, elle peut compléter les roulements en offrant un soutien supplémentaire et en contribuant à l'amortissement des vibrations.

Dans le même temps, les garnitures mécaniques ont leur place en fonction de l'application, et des technologies innovantes telles que Liqui-Seal de Sulzer peuvent offrir des avantages significatifs, en particulier pour les pompes refroidies par eau.

Une fois les travaux de maintenance terminés, une réinstallation correcte de la pompe est essentielle pour garantir sa fiabilité. L'alignement correct des pompes verticales est l'un des aspects les plus importants de toute procédure de maintenance. Cela s'applique aussi bien à la plaque de base qu'aux paliers intermédiaires. Les procédures d'assemblage et d'installation doivent être effectuées avec une extrême prudence. Le moindre désalignement sur la longueur de la pompe peut réduire considérablement sa durée de vie.